bookmark
19:07 17.07.2013

Искорки из "Камня счастья"

РИГ SAKHAPRESS.RU Сегодня в «Алмазах Анабара» работают свыше 2 тысяч человек. За 15 лет компания зарекомендовала себя не только как одна из успешных и динамично развивающихся компаний Якутии, но, начав с 14 смельчаков-энтузиастов, создала мощный трудовой коллектив, способный справиться с любой производственной задачей. Как и на любом сложном производстве, здесь ставка делается на внедрении новейших технологий. Поэтому есть постоянная потребность в подготовленных специалистах, которых в последние годы днем с огнем не сыскать. «Инженером КиПиА - специальность востребованная, - поделились с нами в компании. - Она хорошо оплачивается, возможно, кто и заинтересуется опытом становления специалистов именно в этой области, ведь штучные специалисты выпестовываются годами. Если есть интерес работать в подобной сфере, то добро пожаловать в компанию в любое время года. Здесь ценят профессионализм и создают все условия для продвижения работника по службе». Такая профессия В июне к 15-летию образования ОАО «Алмазы Анабара» автором-составителем Светланой Андреевой была выпущена книга «Камень счастья», в которую вошли 100 рассказов о деятельности алмазодобывающего предприятия. Немало издается юбилейных книг - фолиантов. Но отличительная черта «Камня счастья» в том, что в ней в доступной форме рассказывается о людях труда,о тех, кто своим повседневным геройским трудом в сложнейших северных условиях создают благосостояние компании и всей республики. Читая книгу, сквозь призму рассказов разных авторов нельзя не почувствовать дух истинного патриотизма, присущего создателям книги, чувство глубокого уважения к тяжелому, но благодарному трудуалмазников, которыми руководствуются в ОАО «Алмазы Анабара». Общеизвестно, что компания не один год работает над привлечением местных специалистов в алмазодобывающую промышленность. И сегодня мы предлагаем вам прочитать несколько рассказов, повествующих о людях разной судьбы, но навсегда влюбившихся в свое дело. Может быть, прочитав эти рассказы, какой-нибудь сельский мальчонка тоже пожелает связать свою жизнь с промышленным производством. ПОВЕЛИТЕЛЬ «УМНЫХ» МАШИН Юрий Акимов: «Есть такая профессия – находить верное решение Специальность - инженер КиП и А лаборатории АСУ ТП -- В далёком 2002 году, работая в компании ГГГП «Нижне-Ленское» техническим руководителем, я узнал о том, что есть такая компания«Алмазы Анабара» и она быстро развивается. В том же 2002 году, понимая куда движется «Нижне-Ленское» я не раздумывая перешёл на «Маят». Некоторые коллеги пытались отговорить меня от «столь опрометчивого шага». Но время, как известно, всё расставляет по своим местам. И вот, по прошествии десяти лет, оказалось, что я, не ошибся. Много воды, как говорится, утекло с той поры. За десять лет прииск превратился в большое промышленное предприятие. Я часто с улыбкой вспоминаю свой первый  сезон на Маяте, и, конечно же, цех доводки, не новые сепараторы, тесноватые помещения. Но, как говорится - «лиха беда начало». На следующий 2003 год было построено дополнительное трёхэтажное здание электромагнитной сепарации и другие необходимые помещения, установлено новое оборудование. И всё-таки самое памятное событие в моей трудовой биографии это, пожалуй,строительство  СОФ-2 «Олом», цеха доводки СОФ-2 «Олом». Совершенно другая фабрика, другие мощности, в том числе и цеха. Но время неумолимо диктует свои правила. Особо хочется отметить строительство фактически ещё одного цеха, высотой более 25 метров, причём в сжатые сроки, монтаж и пуско-наладочные работы оборудования. Нам пришлось по схеме без второго сушильного аппарата СВИК-350,который почему-то остался в дороге, наладить работу оборудования. Вот где пришлось поработать и руками и головой. Правда позже и он и ещё несколько сепараторов были установлены на свои штатные места. Конечно, в строительстве нового цеха очень большая заслуга заместителя главного инженера по автоматизации Бондаренко Василия Леонтьевича. Это он нашел и программное обеспечение и вдохновил нас на воплощение этой идеи, мало того - сам написал программу управления технологическим оборудованием. Непосредственное участие в реализации проекта принимали участие Серебряков Владимир Петрович, Шестаков Виктор Петрович. Вот какие у нас работают специалисты! Как вообще я попал в горно-добывающую отрасль? Просто так сложилась жизнь. Закончив в 1984 году авиационное учебное заведение в г.Омске, я по приказу попал на Дальний Восток. Несколько лет работал по специальности. Но наступили перестроечные времена и наша специальность стала невостребованной. Пришлось переучиваться и искать новое место работы, причём делать всё одновременно. Вот тогда, а точнее в 1989 году я и попал в первую в своей жизни горно-добывающую компанию«Якутуголь» в Нерюнгринский угольный разрез. Пришлось работать с большими экскаваторами, весом более 1000 тонн. Особенно долго отработал на Автобазе технологического транспорта ГУП «Якутуголь», занимался тяжелыми карьерными самосвалами, грузоподьёмностью от 120 до 300 тонн. Где каждый автомобиль представляет собой электростанцию на колёсах мощностью более 2 Мегаватт,  «нашпигованную» автоматикой. И такие авто были самые разные, и производители разные — американские, советские, японские. Вот тут и пригодились знания, полученные ещё в начале 80 годов. Ну, а уж когда попал в «Алмазы Анабара» снова пришлось осваивать новую технику, да мне было не привыкать. Тем более, что здесь уделяют большое внимание повышению квалификации работников. Так, по рекомендации аттестационной комиссии в 2007 году я снова пошёл в студенты. Успешно сдал вступительные экзамены и поступил в 2007 году в САУМК (Сибирская Академия Управления и Массовых Коммуникаций) г. Новосибирск, которую окончил в 2010 году. В 2012 году прошел очередные курсы в Санкт-Петербурге.Как тут не вспомнить поговорку «Век живи, век учись». В компании нужны специалисты, предприятие растет и развивается, надо соответствовать. Серебряков Владимир Петрович, начальник цеха доводки СОФ №3. Цех доводки – это  ответственность на каждом шагу. -- Я свой коллектив очень люблю, уважаю всех ребят, которые к нам приходят. Ведь мы не имеем права на малейшую ошибку. Именно от нас в конечном итоге зависит, каким будет результат. Ведь все наше производство такого гиганта как «Алмазы Анабара» заключается в том, чтобы  спланировать и организовать работу. В невероятно трудных условиях Заполярья на стылой земле ведется геологоразведка,  проводится вскрыша песков, с ранней весны начинается монтаж сортировочных комплексов, вывозятся и обогащаются пески, ремонтируется техника, доставляются груза – мы понимаем, насколько эта трудоемкое и капиталоемкое производство. И делаем все, чтобы цех доводки также добросовестно и на высочайшем уровне выполнил свою задачу. Работа у нас такая, что с каждым разом все сложнее, стало быть, интереснее. Столько нового хочется воплотить! Хотя у нас все автоматизировано, применяются новейшие технологии. Но как говорится, нет предела совершенству. Я чувствую, насколько нужны знания, чтобы все это переварить. Безусловно, мне помогает мое первоначальное образование, которое я получил в 1982 г. в Якутском электротехникуме связи. Окончив Саныяхтахскую среднюю школу Олекминского района, я отслужил в рядах Советской Армии. А получив диплом, я был направлен на Чукоткуна тропосферную радиорелейную станцию телевизионной станции «Орбита». После возвращения с 1990 года работал инженером в мастерской связи МВД. А с 2003 года перешел на работу в горнодобывающую промышленность в качестве наладчика рентгенолюминесцентных сепараторов на участке Тигликит. Участвовал в строительстве новой фабрики, а затем в обогащении песков. В феврале 2004 года перешел на работу в ОАО «Алмазы Анабара». В 2005 г. меня назначили на строящуюся СОФ №3 начальником цеха доводки. Работники были все новые, без опыта, имеющие опыт «делали» план на СОФ-1 и СОФ-2, отсыпки дорог не было, ходили по тропам и сколоченным трапам, когда подтаяло и погрузчик не мог подъезжать к СОФ - все таскали на себе. Начальник фабрики Дыбин Сергей Алексеевич грамотно и «жестко» помогал, торопил. Инструмент для резки металла нарасхват, питались в вагончике, времени на бытовое устройство почти не было – утром на работу, с работы поел и до кровати, только глаза закрыл, а будильник уже зовет на работу. Большую помощь оказывал заместитель главного инженера Бондаренко В.Л. в части электроники, где установить электроарматуру и щиты управления, часть оборудования пришла побитая, надо было параллельно с монтажом делать его ремонт. В следующие сезоны  добавлялось новое оборудование, которое требовало новых знаний, изменения в расстановке, доработок,чтобы они имели большую производительность и меньшие потери. Как начальник, от которого зависит еще и поддержание морально-психологического климата, я в цехе поддерживаю добрые дела. Мы всегда приветствуем юмор, даже специально привозим журнал «Вокруг смеха»  для обновления шуток.  Иначе работать в изолированном пространстве весь сезон бывает очень тяжело. Как говорит мой коллега, начальник цеха доводки Анатолий Дмитриевич Верховцев, понимание меры ответственности каждого работника за поставленные задачи по своевременному и полному извлечению алмазов из концентрата дисциплинирует и налагает огромную ответственность на каждого из нас, небольшого, но дружного коллектива цеха доводки. «Вести Якутии».
Прокомментировать Наш канал в Telegram

Комментарии

Добавить комментарий

Комментарии Telegram

ТОП

Погода

Яндекс.Погода

Курс валют